No complexo e sofisticado mundo da fabricación de coiro, o tambor de curtido é sen dúbida o corazón de todo o proceso de produción. Como un gran recipiente rotatorio, o seu papel vai moito máis alá do "curtido", impregnando múltiples etapas clave desde as peles cruas ata o coiro acabado. Como fabricante de maquinaria líder na industria,Yancheng Shibiao Machinery Manufacturing Co., Ltd.comprende profundamente a posición central do tambor de curtido e está comprometida en satisfacer as crecentes demandas de eficiencia e protección ambiental nas curtidos modernas a través de deseños de produtos diversificados.
Que é un tambor de curtidoría?
Unhatambor de curtido, tamén coñecido como tambor de curtido de coiro ou tambor rotatorio, é unha peza fundamental do equipo na produción de coiro. A súa estrutura básica é un gran recipiente cilíndrico que xira arredor dun eixe horizontal. Normalmente contén unha placa elevadora para voltear o material durante a rotación. Dependendo dos requisitos do proceso, o tambor está equipado con sistemas para a adición de líquido, quecemento, conservación da calor e control automático.
O seu principio de funcionamento é semellante ao dunha "lavadora" xigante, que emprega unha rotación suave e continua para garantir que as peles entren en contacto total e uniforme con solucións químicas e tinguiduras, garantindo unha reacción química completa e consistente. Esta combinación de acción mecánica e tratamento químico é fundamental para producir coiro de alta calidade.
Os múltiples usos do tambor de curtido: un intérprete polifacético máis alá do curtido
Moita xente asocia o tambor de curtido só co proceso de "curtido", pero en realidade, os seus usos esténdense a todo o taller de procesamento húmido, principalmente nas seguintes etapas clave:
Remollo e lavado
Obxectivo: Na fase inicial da produción, as peles crúas deben abrandarse e eliminar o sal, a sucidade e algunhas proteínas solubles. O tambor de curtido, mediante a acción mecánica do fluxo de auga xerado pola súa rotación, completa eficientemente as tarefas de lavado e remollo, preparando as peles para os procesos posteriores.
Depilación e limado
Obxectivo: Nesta fase, as peles rotan xunto con solucións químicas como cal e sulfuro de sodio dentro do tambor. A acción mecánica axuda a soltar as raíces do pelo e a epiderme, e elimina o exceso de graxa e proteínas da pel, sentando as bases para a formación do "coiro gris".
Suavizado
Finalidade: O tratamento encimático dentro do tambor elimina aínda máis as impurezas residuais, dándolle ao coiro acabado un tacto máis suave e cheo.
Bronceado: misión principal
Finalidade: Este é o propósito principal do tambor de curtido. Nesta etapa, a pel crúa reacciona con axentes de curtido ao cromo, axentes de curtido vexetais ou outros axentes de curtido, alterando permanentemente a súa estrutura química e transformándoa de pel perecedoira en coiro estable e duradeiro. A rotación uniforme garante unha penetración perfecta dos axentes de curtido, evitando defectos de calidade.
Tintura e engraxado
Finalidade: Despois do curtido, o coiro debe ser tinguido e infundido con graxas para aumentar a súa suavidade e resistencia. O tambor de curtido garante unha distribución uniforme dos colorantes e axentes engraxantes, o que resulta nun coiro cunha cor consistente e un tacto excelente.
Yancheng Shibiao: Ofrecemos solucións profesionais de batería para cada aplicación
Yancheng Shibiao Machinery Manufacturing Co., Ltd. entende que os diferentes procesos de fabricación de coiro teñen diferentes requisitos de equipamento. Polo tanto, a empresa ofrece unha gama completa de tambores de curtido para adaptarse con precisión ás diversas aplicacións mencionadas anteriormente:
Serie de madeira: Inclúe tambores de madeira sobrecargados e tambores de madeira estándar, que se empregan amplamente na maioría dos procesos como o encalado, o curtido e o tinguido debido á súa tradicional retención de calor e versatilidade.
Tambores PPH: Soldados con materiais avanzados de polipropileno, estes tambores ofrecen unha excelente resistencia á corrosión e son especialmente axeitados para manipular produtos químicos altamente corrosivos sensibles aos metais.
Tambores de madeira con control automático de temperatura: Ao integrar un sistema preciso de control de temperatura, son cruciais para os procesos de curtido e tinguidura sensibles á temperatura, mellorando significativamente a estabilidade da calidade do produto.
Tambores automáticos de aceiro inoxidable en forma de Y: o seu deseño único de sección transversal en forma de Y proporciona mellores efectos de mestura e suavización, ofrecendo alta eficiencia e aforro de enerxía. Son ideais para liñas de produción automatizadas modernas, especialmente axeitados para o procesamento final de coiro de alta calidade.
Tambores de ferro: Coas súas características robustas e duradeiras, estes son axeitados para entornos operativos pesados e de alta resistencia.
Ademais, o sistema de cintas transportadoras automatizado da empresa para curtidurías pode integrarse perfectamente con varios tambores de curtido, creando un sistema de produción automatizado continuo e altamente eficiente que mellora enormemente a eficiencia xeral desde a entrada de material ata a saída do tambor.
Data de publicación: 18 de novembro de 2025
