Recentemente, lanzouse oficialmente un equipo industrial de alta gama que integra a reparación automática de láminas e a corrección do equilibrio dinámico. Os seus excelentes parámetros de rendemento e o seu concepto de deseño innovador achegan novas solucións intelixentes ás industrias do coiro, o envasado, o procesamento de metais e outras. Coa súa estrutura de alta precisión, o sistema de carga de láminas totalmente automático e a función de axuste intelixente, este equipo converteuse nun novo punto de referencia no campo da fabricación industrial.
Parámetros principais: deseño profesional, estable e eficiente
Dimensións (lonxitude × anchura × altura): 5900 mm × 1700 mm × 2500 mm
Peso neto: 2500 kg (corpo estable, interferencia de vibracións reducida)
Potencia total: 11 kW | Potencia de entrada media: 9 kW (aforro de enerxía e eficiencia)
Demanda de aire comprimido: 40 m³/h (para garantir un funcionamento estable do sistema pneumático)
Cinco principais vantaxes técnicas que definen novos estándares da industria
1. Estrutura principal de alta rixidez para garantir a precisión a longo prazo
Adoptando a estrutura de soporte a nivel de torno estándar nacional, a rixidez do corpo principal supera con creces a dos equipos ordinarios, o que reduce eficazmente a vibración do procesamento e garante a estabilidade da precisión no uso a longo prazo.
Adecuado para operacións continuas de alta intensidade, especialmente para as necesidades de reparación de precisión de láminas de coiro, materiais compostos e outras industrias.
2. Sistema de carga de láminas totalmente automático, preciso e controlable
A presión da pistola de aire comprimido, o ángulo de traballo e a velocidade de alimentación calcúlanse con precisión para lograr unha carga automática cun só botón sen intervención manual.
En comparación co método de axuste manual tradicional, a eficiencia mellora en máis dun 50 % e elimínanse os erros humanos.
3. Deseño innovador do asento do cinto de cobre, que aforra tempo e esforzo
Os asentos de cinto de cobre esquerdo e dereito móvense sincronicamente co equipo e teñen a súa propia función de tracción de cinto de cobre, o que resolve completamente o problema das fábricas de coiro tradicionais que teñen que fabricar os seus propios asentos de cinto de cobre.
O deseño modular permite unha substitución rápida e adáptase ás necesidades de procesamento de materiais de diferentes grosores.
4. Deseño de contaminación cero do carril guía para prolongar a vida útil
Durante o proceso de pre-amolado, o carril guía illa completamente os restos de corte e a contaminación por aceite para garantir un uso a longo prazo sen desgaste.
Combinado cun material de guía de aliaxe de alta dureza, a taxa de retención da precisión do equipo aumenta nun 60 % e o custo de mantemento redúcese considerablemente.
5. Sistema de posicionamento de láminas multifunción, adaptación flexible
O posicionador da lámina + a pistola de impacto pneumática pódense axustar, xa sexa unha lámina en ángulo recto ou unha lámina biselada, a lámina pódese instalar e equilibrar rapidamente.
Equipado cun sistema de detección intelixente para monitorizar a posición da lámina en tempo real para garantir a consistencia do procesamento.
Aplicación industrial: permite unha produción eficiente
Industria do coiro: axeitado para a reparación automática e a corrección dinámica do equilibrio das láminas das máquinas de corte e das máquinas de división do coiro, mellorando significativamente a planitude do corte do coiro.
Embalaxe e impresión: Repara con precisión as láminas de corte para prolongar a vida útil e reducir o tempo de inactividade.
Procesamento de metais: reparación de alta precisión de láminas de matrices de estampado para reducir a taxa de refugallo.
Perspectivas de mercado: Un novo motor para a fabricación intelixente
Co avance da Industria 4.0, a demanda de equipos automatizados e de alta precisión por parte das empresas segue a medrar. Mediante un deseño intelixente, este equipo non só resolve o problema da reparación tradicional de láminas que require técnicos cualificados, senón que tamén se converte na solución preferida no campo da fabricación de alta gama coas vantaxes de "contaminación cero + automatización total". Na actualidade, moitos axentes de equipos industriais en Asia e Europa negociaron unha cooperación e espérase que se alcance a produción en masa a grande escala dentro dun ano.
Conclusión
Esta máquina de reparación e equilibrado de láminas totalmente automática, cunha estrutura de alta rixidez, un funcionamento intelixente e un mantemento de precisión a longo prazo como a súa principal competitividade, redefine o estándar da industria. O seu lanzamento marca que a tecnoloxía de mantemento de láminas entrou oficialmente na era da automatización, ofrecendo novas posibilidades para mellorar a calidade e a eficiencia na industria manufacturera.
Data de publicación: 08 de maio de 2025
